Isolierschläuche

PTFE-Liner: Produktion, Varianten und Anwendung

Bereits Ende der 1960er Jahre hatte sich die Markel Corporation mit einer Vielzahl an kunststoffbasierten Schlauchprodukten wie Schrumpfschläuchen, geflochtenen Glasfaserschläuchen und Silikongummischläuchen als bedeutender Zulieferer für den Automotive Sektor etabliert. Zu dieser Zeit wurden die Motoren in Automobilen zusehends anspruchsvoller, sodass die typischerweise aus Polyethylen bestehenden Niedrigtemperaturanwendungen den Anforderungen nicht länger gewachsen waren. Dies erhöhte das Risiko von Verkehrsunfällen in Folge schmelzender Kabel und Leitungen signifikant. Um besagtes Problem kompensieren zu können entwickelte das Forschungs- und Entwicklungsteam von Markel ein Extrusionsverfahren, um das neuartige und deutlich temperaturbeständigere Fluorpolymer PTFE zu Auskleidungen in Form von PTFE-Linern zu verarbeiten. Diese verbesserten Kunststoffprodukte erwiesen sich als resilient gegenüber Temperaturen von bis zu 200°C (392°F). Die hieraus resultierende AR-Produktlinie ist bis heute der Industriestandard und wird in einer optimierten Version als FITCO®-Produktlinie auch in das GREMCO-Produktprogramm aufgenommen.

Produktion der PTFE-Liner

Zur Fertigung unserer hochwertigen PTFE-Liner wird ein komplexes wie optimiertes Produktionsverfahren inklusive der Extrusion des PTFE-Pulvers angewandt. Hierbei wird dieses ausgesiebt, optional mit gewünschten Füllmaterialien sowie Schmiermitteln angereichert und anschließend in komprimierter Form in den Extruder verladen. Dort wird das Material unter hoher Druckeinwirkung durch das Dyrine-Mandral gepresst, wobei das Produkt die gewünschte Innen- und Außenabmessung erhält. Der computerisierte Extrusionsprozess ermöglicht dabei eine außergewöhnlich enge Toleranzkontrolle über Innen- und Außendurchmesser. Da es sich bei den verwendeten Extrudern, um die längsten ihrer Art weltweit handelt, ist GREMCO in der Lage auch außergewöhnlich lange Abmessungen gleicher Qualität anzubieten. Weiterhin durchläuft der Liner einen Vaporisierungsprozess zur Entfernung der Schmiermittel. Anschließend wird der PTFE-Liner einer Hochtemperaturbehandlung unterzogen, wodurch sich dieser verfestigt.

Eigenschaften der AR/ FITCO®-Produkte

PTFE-Liner können im Allgemeinen in natürliche und gefüllte Schläuche kategorisiert werden. Während natürliche PTFE-Liner unter Druck zu sogenanntem Kaltfluss-Verhalten neigen, weisen gefüllte PTFE-Produkte eine deutlich höhere Festigkeit und Stabilität auf. Die gefüllten PTFE-Produkte sind weiterhin mit unterschiedlichen Füllstoffen versehen, was zu Linern mit unterschiedlichen Leistungsmerkmalen in verschiedenen Preisklassen führt. Dies ist speziell mit Blick auf den enormen Preisdruck in der Automotive Branche bedeutsam. Darüber hinaus eignen sich natürliche PTFE-Auskleidungen, insbesondere für weniger anspruchsvolle Anwendungen. Als die bedeutendsten Produkte der AR/ FITCO®-Reihe sind die folgenden PTFE-Liner hervorzuheben.

• AR 500/FITCO® Liner HP 500
• AR 650/FITCO® Liner HP 650
• AR 750/FITCO® Liner HP 750
• AR 280/FITCO® Liner HP 280

Anwendungen der PTFE-Liner

Der gefüllte PTFE-Schlauch AR 500/FITCO® Liner HP 500 ist das industrielle Standardprodukt im Automotive Sektor und wird in einer Vielzahl von temperaturintensiven Anwendungen eingesetzt. Die gefüllten PTFE-Liner AR 650/FITCO® Liner HP 650 sowie AR 750/FITCO® Liner HP 750 wiederum eignen sich aufgrund außergewöhnlicher mechanischer Festigkeit ausgezeichnet für Schwerlastanwendungen. Insbesondere der AR 750/FITCO® Liner HP 750 zeichnet sich als der weltweit beste Liner hinsichtlich Abriebfestigkeit aus. Für leichte Kabelanwendungen hingegen ist der AR 280/FITCO® Liner HP 280 für kleine Querschnitte und dünne Wandstärken optimiert.